目前在我國復(fù)合(混)肥制造中有以下幾種工藝：

　　1)料漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)，2)高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)，3)熔體造粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)，4)干粉物理團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)，5)摻混法生產(chǎn)工藝技術(shù)。

　　1.摻混法生產(chǎn)工藝技術(shù)

　　這種工藝在我國是最簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)工藝。

　　這種工藝或方法制造的復(fù)混肥叫摻混肥或BB肥。其特點(diǎn)是工藝簡單,配比靈活,原料肥料仍然保持原狀，比較直觀，養(yǎng)分比例易于調(diào)整。但是其缺點(diǎn)是:肥料在運(yùn)輸和施用過程易于產(chǎn)生氮磷鉀肥的分離，肥料易于吸濕結(jié)塊。目前市場(chǎng)上大多數(shù)BB肥配方均屬高氮、高鉀、高濃度型，缺乏中、微量元素。

　　2.干粉物理團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝技術(shù)

　　干粉物理團(tuán)粒造粒工藝技術(shù)是，根據(jù)需要,選擇幾種肥料原料干粉進(jìn)行計(jì)量和混合，以粘結(jié)劑為膠結(jié)物在造粒機(jī)內(nèi)成粒。干粉混合料的造粒需加熱,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滾動(dòng)情況下在(圓盤)或轉(zhuǎn)鼓中團(tuán)聚成一定粒徑的復(fù)混肥顆粒。目前，這類工藝中通常采用加酸(特別是加磷酸)和氨來增加液相量，并借所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)來提供熱量，磷酸和氨反應(yīng)生成的磷酸銨就成為復(fù)合肥料中的組分。造粒機(jī)內(nèi)的物料應(yīng)控制最佳的溫度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5%～7.5%),以達(dá)到合適的成粒條件。以這種工藝制造的復(fù)混肥，從肥料的氮磷鉀組成上將與上述的BB肥沒有實(shí)質(zhì)性的差別。只是把原來更小的粒(粉末)，將其團(tuán)結(jié)成顆粒。所以也可以說這種工藝制造的復(fù)混肥是深加工BB肥。

　　3.料漿法生產(chǎn)工藝技術(shù)

　　料漿工藝是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸與氨反應(yīng)的產(chǎn)物(有時(shí)也用酸與磷礦粉反應(yīng)的產(chǎn)物)為氮磷料漿。然后在料漿中加入鉀鹽或直接把鉀鹽加至造粒機(jī)內(nèi)，再把氮磷料漿噴入造粒機(jī)內(nèi)，再高溫下與鉀鹽反應(yīng)制得氮磷鉀三元復(fù)合肥料。這種工藝制造的復(fù)合肥中養(yǎng)分非常均勻，大小顆粒化肥中的養(yǎng)分含量和比例完全一致。顆粒的物理化學(xué)性狀一流。肥料中氮的形態(tài)包括銨態(tài)氮和硝態(tài)氮，因此肥效比單一的尿素態(tài)或單一銨態(tài)的等氮磷鉀肥料好

　　4.高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)

　　這一工藝是近幾年在我國復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的一項(xiàng)新工藝，也就高塔尿基復(fù)合肥工藝。它實(shí)際上就是把尿素熔融，熔融尿液經(jīng)計(jì)量后用熔融泵送入混合器中，再將加熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀和添加劑(輔料) 等計(jì)量后加入加熱器中加熱，預(yù)熱后的物料送入混合器與熔融尿液混合反應(yīng),充分混合成溶解度大且具有一定流動(dòng)性的加成化合物料漿。隨后靠自身重力流入位于造塔頂?shù)男�轉(zhuǎn)噴頭中再噴霧成液滴，液滴從高塔頂部下降過程與上升的冷空氣逆向接觸傳熱，在空氣中結(jié)晶、固化、冷卻成成品顆粒。篩分出的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后和細(xì)粉一起作為返料重新加入加熱器后循環(huán)使用。

　　高塔尿基復(fù)合肥的優(yōu)點(diǎn)是

　　1、肥料的物理性狀很好，表現(xiàn)為顆粒圓帶小孔，不易被模仿，肥料表面，光滑不易板結(jié)。

　　2、生產(chǎn)操作環(huán)境條件好，所有排放的粉塵都回收作為返料加以循環(huán)利用，無三廢排放。

　　3、整個(gè)過程充分利用了熔融尿液的熱能和尿素溶液與磷銨或氯化鉀的反應(yīng)熱，用于蒸發(fā)水份，使物料中的水分含量極低。不用再做干燥處理，從而降低了能耗和生產(chǎn)成本。

　　但是，熔體造粒法也有一定的局限性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　1、由于生產(chǎn)過程中要求固溶混合物能夠形成可流動(dòng)的熔體，使成品的規(guī)格受到一些限制。

　　2、產(chǎn)品顆粒調(diào)節(jié)的范圍很小。

　　3、生產(chǎn)過程中對(duì)溫度、物料配比、混合時(shí)間，顆粒大小的控制要求較為嚴(yán)格。

　　4、為保證造粒過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，造粒塔必須有一定的高度。