有機肥生產線配置原則：設備布局流暢，結構緊湊，盡量節省空間，降低建筑土建投資;適應牛糞物料特性，設備結實耐用，維修量小，系統能耗低，運行成本低;設備操作方便，盡量減少人工操作的誤差，減輕勞動強度。下面具體跟大家談一談商品有機肥生產線設備配置：
1、配料粉碎混合系統
本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能;采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制;混合作業配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
2、制粒成型系統
本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。
3、篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高有機肥生產線的連續作業能力。
4、顆粒烘干系統
本系統作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用高效率的三筒烘干機，烘干同時改善顆粒成型。
5、顆粒冷卻系統
本系統的作用是實現烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質。烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后，顆粒溫度與環境溫度之差小于5℃。具有氣動系統控制的擺動式翻板卸料機構，卸料速度可調，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機冷卻有機肥相比，逆流冷卻器的優點是：占地少，價格低，冷卻效果好。
6、成品打包系統
冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包秤，實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。
7、控制系統
整個有機肥生產線設備眾多，為保證連續化生產的正常有序，控制系統推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現場控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統。通過模擬屏可對設備實現啟停操作，對于相距較遠的制粒機等設備配備有現場控制柜，便于現場操作。通過計算機按配方實時控制配料混合系統，可動態監測設備運行狀態，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產管理。
