攪齒造粒機的選購與維護需綜合考慮設備性能、原料特性和生產需求，以下是關鍵要點：

　　‌一、選購指南‌

　　‌1,成粒性能與效率‌

　　‌成粒率>90%‌：選擇螺旋攪齒多層設計的機型，確保物料揉搓充分，顆粒均勻光滑;顆粒直徑需支持2-8mm可調范圍。‌

　　‌處理量匹配產能‌：根據規模選型，單臺設備時產量多為2-8噸(如畜禽糞便類原料)。‌

　　2,‌原料適應性‌

　　適配‌高濕物料‌(含水率35%-45%)：直接省去干燥環節，降低能耗;‌67兼容‌粗纖維物料‌(秸稈、菌渣)及‌輕質粉末‌(腐殖酸、陶土)，避免堵料。

　　3,‌‌節能與耐用設計‌

　　‌傳動優化‌：優先選皮帶傳動替代減速機，減少摩擦損耗與維護成本;‌7‌材質強度‌：核心部件(攪齒、外殼)需采用加厚錳鋼或無縫鋼管，抗壓耐磨。‌

　　4,功能擴展性‌

　　支持配套‌包膜機‌提升肥料品質，或加裝‌除塵裝置‌滿足環保要求。

　　‌二、維護要點‌

　　‌1,日常清潔‌

　　停機后徹底清理殘留物料，重點清除攪齒間隙及模具孔內硬化廢料，防止堵塞;

　　外殼與進料口用軟布擦拭，避免腐蝕性清潔劑損傷設備。‌

　　2,‌潤滑系統保養‌

　　軸承、齒輪等運動部件‌每周補充‌耐高溫潤滑脂;‌

　　減速箱‌每半年更換‌齒輪油，舊油需徹底排凈。‌

　　3,‌易損件監控與更換‌

　　‌攪齒與環模‌：每生產500噸物料后檢測磨損，若�？字睆綌U大超15%或齒片缺口>2mm需更換;‌

　　‌傳動皮帶‌：檢查張緊度與裂紋，過松導致打滑，過緊增加軸承負荷。‌

　　4,‌電氣與安全維護‌

　　每月檢測電機接線端子松動、接觸器燒蝕情況，控制柜用壓縮空氣除塵;‌

　　急停按鈕、防護罩等安全裝置必須保持有效狀態。‌