有機肥臥式發酵罐的安裝調試需要嚴格按照技術規范操作，確保設備安全運行和發酵效果。以下是詳細的步驟和注意事項：
一、安裝前準備
-
場地規劃與基礎施工
- 選址要求：選擇平整、通風良好的場地，遠離居民區（避免異味影響）。
- 基礎建設：根據設備圖紙澆筑混凝土基礎，確保水平度誤差≤3mm，承重能力需匹配罐體滿載重量（通常需預留1.5倍安全系數）。
- 排水系統：預埋排水溝或管道，方便發酵液排出和清潔。
-
設備檢查與驗收
- 開箱驗貨：核對配件清單（如攪拌系統、電機、通風管、溫度傳感器等），檢查運輸中是否有變形或損壞。
- 防腐處理：確認罐體內壁防腐涂層（如環氧樹脂）無脫落，焊接點無銹蝕。
二、安裝步驟
-
罐體吊裝定位
- 使用吊車將罐體平穩放置于基礎上，調整位置使罐體軸線與基礎中心線重合，用地腳螺栓初步固定。
-
輔助設備安裝
- 攪拌系統：安裝攪拌軸和葉片，確保轉動靈活無卡頓，葉片與罐壁間隙均勻（通常5-10cm）。
- 通風系統：連接底部曝氣管或風機，測試管路密封性（可通入壓縮空氣檢測漏氣點）。
- 溫控系統：安裝溫度、濕度傳感器，布線需避開高溫或易磨損區域。
-
電氣與控制系統
- 按電路圖連接電機、控制柜，接地電阻需≤4Ω。
- 調試PLC或智能控制面板，設置參數（如攪拌間隔、通風量、溫度閾值）。
三、調試流程
-
空載試運行
- 機械測試：啟動攪拌電機，觀察轉速是否穩定，軸承溫升≤40℃。
- 通風測試：開啟風機，檢查各曝氣孔出氣均勻性，風壓需符合設計要求（通常0.1-0.3MPa）。
- 密封性測試：關閉進出料口，注水至罐體1/3高度，靜置24小時檢查是否滲漏。
-
負載試運行
- 投料試驗：加入30%-50%容量的原料（如畜禽糞便+秸稈），啟動攪拌和通風，觀察物料翻堆是否均勻。
- 溫控驗證：監測堆體溫度變化，確保升溫至55-65℃（高溫發酵階段），必要時調整通風頻率或攪拌速度。
-
參數優化
- 根據發酵效果（如腐熟度、異味控制）調整以下參數：
- 攪拌頻率：通常每2-4小時運行10-15分鐘。
- 通風量：按物料含水率調節（理想含水率50-60%）。
- 發酵周期：一般7-15天，視溫度曲線調整。
四、注意事項
-
安全規范
- 發酵過程可能產生甲烷等可燃氣體，需安裝防爆電機和氣體檢測報警裝置。
- 檢修時務必斷電，并在控制柜懸掛警示牌。
-
常見問題處理
- 溫度不達標：檢查通風量是否不足或物料C/N比失衡（建議C/N比25-30:1）。
- 異味嚴重：增加翻堆頻率或添加輔料（如鋸末）調節含水率。
- 電機過載：檢查是否物料結塊卡住攪拌葉片。
-
日常維護
- 每周潤滑軸承，每月清理通風濾網，每季度檢查防腐層。
- 長期停用前需徹底清潔罐體，排空殘余物料。
五、驗收標準
- 運行穩定性：連續72小時滿載運行無故障。
- 發酵效果：物料達到NY 884-2012標準（腐熟、無蟲卵、pH 6.5-8.5）。
- 能耗指標：噸料耗電量≤15kWh，符合設計能效。
完成調試后，建議操作人員接受廠家培訓，并留存完整的運行記錄。若遇復雜故障，及時聯系設備供應商技術支持。
