攪齒造粒機和圓盤造粒機是兩種常見的造粒設備，它們的工作原理和應用場景存在顯著差異，主要體現在以下方面：

　　1. 核心造粒機制不同

　　攪齒造粒機：

　　通過高速旋轉的攪拌齒(或螺桿)對物料施加剪切力、擠壓力和摩擦力，強制將粉狀或黏性物料擠壓通過模具孔，形成規則顆粒。核心是機械強制成型，適用于高黏度或需要強力成型的物料。

　　圓盤造粒機：

　　利用傾斜旋轉的圓盤帶動物料滾動，通過噴灑液體(如水或粘合劑)使細粉逐漸團聚成球狀顆粒。核心是滾動團聚，依賴物料的自身黏附性和滾動慣性形成顆粒。

　　2. 結構與運動方式對比

　　攪齒造粒機：

　　結構：內部裝有攪拌齒、螺桿和模具板，動力系統驅動攪拌部件高速旋轉。

　　運動：物料在攪拌齒的推動下被擠壓、切割，最終通過模具孔擠出成粒。

　　圓盤造粒機：

　　結構：主要由傾斜圓盤、支架、噴液裝置和刮刀組成，圓盤繞中心軸旋轉。

　　運動：物料在圓盤內隨轉動不斷翻滾，通過噴液潤濕后滾動黏附，逐漸增大成球。

　　3. 適用場景與優缺點

　　攪齒造粒機：

　　適用物料：高濕度、黏性大的物料(如有機肥、飼料、化工黏稠料)。

　　優點：顆粒密度高、強度大，產量高;可處理難成型物料。

　　缺點：能耗較高，模具易磨損，顆粒形狀較單一(多為圓柱狀)。

　　圓盤造粒機：

　　適用物料：干燥細粉或需精確控制粒度的物料(如礦物肥料、陶瓷粉體)。

　　優點：顆粒圓整度好，粒度均勻，調整轉速和傾角可靈活控制粒徑。

　　缺點：對物料流動性要求高，產量較低，需依賴粘合劑。

　　4. 典型應用領域

　　攪齒造粒機：有機肥生產、飼料加工、生物質燃料成型。

　　圓盤造粒機：復合肥造粒、冶金粉末團聚、催化劑載體制備。

　　總結

　　選擇設備時需綜合考慮物料特性(濕度、黏性)、顆粒要求(強度、形狀)、生產規模等因素。攪齒造粒機適合高強度、大批量生產，而圓盤造粒機更適合精細化、可控性高的造粒需求。