為提高畜禽養殖廢棄物的利用價值，減少傳統處理手段帶來的環境污染問題，有必要加大對有機肥工藝的應用力度。目前，畜禽養殖廢棄物生產有機肥的工藝流程主要有發酵后造粒做粒狀產品、發酵后做粉狀產品，以及添加微生物菌劑做生物有機肥等。其中，比較主流的工藝為發酵后造粒，本文重點就發酵后造粒的工藝流程及注意事項進行闡述。有機肥生產的發酵環節主要是提供有利于廢棄物發酵的菌種、輔料及溫濕度環境等，促使畜禽廢棄物快速發酵，然后再通過一定的造粒手段進行處理，最終得到富含氮磷鉀等植物營養元素的有機成品。目前比較常用的有機肥發酵技術包括堆式發酵和反應器發酵兩大類，其中，堆式發酵屬于比較傳統的發酵技術，其基本過程如下：首先對畜禽廢棄物進行脫水、除雜等預處理，然后加入特定的微生物發酵菌種和輔料調理劑，再置于攪拌機中，待物料充分攪勻后再運至合適的地方堆置發酵，根據具體工藝情況的不同，有時需要定期翻推，以確保空氣流通，保證氧氣供應，并及時將發酵產生的過量潮氣排出。根據堆肥方法的不同，堆式發酵可分為條垛堆肥、通氣堆肥、槽式堆肥等，不同的堆肥方法在占地面積、發酵時間、產量等方面各有不同。（1）條垛堆肥，需在20℃環境下腐熟15-20d，期間適時進行一兩次翻堆，再靜置2-3個月，便可徹底腐熟。條垛堆肥的優點在于操作技術簡單，可隨意調節堆垛長度，且無需投入昂貴設備，但缺點是腐熟過程耗時較長，且 堆高較低，一般不超過1.2m，需占用大量場地。（2）通氣堆肥，即利用風機、多孔管道等對堆肥內部進行通風供氧，這樣能夠大大縮減發酵腐熟的時間，一般4周左右即可，并且可以將堆肥高度提高到2m 左右，從而減小場地占用，但缺點是打造通風系統需要一定的成本投入，并且需要增設除臭系統以滿足相關環保要求。（3）槽式堆肥，即將堆料放到長槽式裝置中發酵，令攪拌機沿著槽的縱軸方向來回移動攪拌，這個過程也能起到供氧作用。采用槽式堆肥時，一般控制料深在1.2-1.5m之間，3-5周后即可發酵完全，但其設備投入及運行成本比條垛堆肥和通氣堆肥要高一些，且攪拌結構易被糞便腐蝕和磨損，要定期給予維護或換新。與堆式發酵相比，反應器發酵是更為先進的發酵工藝，具體分為塔式、水平式、斜式轉筒幾種不同類型，對國內而言，目前應用最為成熟的是塔式發酵技術，其處理過程如下：首先對畜禽糞便進行預處理，然后加入菌種、輔料，于攪拌機內攪勻，再用皮帶運輸機運至發酵塔頂層，之后每天翻塔一次，只需7d即可發酵完成。不難發現，與傳統的堆式發酵工藝相比，塔式發酵的占地面積小、發酵速度快、處理能力強，能夠更好地滿足畜禽養殖廢棄物處理的需要.
