一般來(lái)說(shuō)，粉體造粒技術(shù)有干法和濕法造粒兩種，像對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用的就是干法造粒，在物料沒(méi)有粘連的情況下通過(guò)擠壓成團(tuán)或片，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。而濕法造粒的與其相反，主要有滾筒造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)等。

隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)粘結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個(gè)非常有競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于這種作用力距離短，要求顆粒的大小相近，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式(用直徑固定的孔壓物料)或是擠壓方式也就是在物料的兩面加壓來(lái)造粒，那么對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的作業(yè)優(yōu)勢(shì)在哪里呢?

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)用途特點(diǎn)：

1、該機(jī)對(duì)碳銨、磷酸一銨等造粒效果好，成球率高，不用烘干，投資少回效快。

2、該機(jī)無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少。

3、動(dòng)力小，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。

4、對(duì)輥造粒機(jī)原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。