一次發酵
一次發酵采用連續投料、連續出料的半封閉式發酵槽攪拌好氧發酵技術。一般發酵槽寬6米，深1.3~1.5米，長50米。在發酵槽兩側槽壁的頂面上安裝翻混機運行軌道，以便配置的自動翻拋機能前后運行作業。年產5000噸奶牛糞有機肥，需配套4條50米長的并列發酵槽。
自動翻拋機在向前運行的過程中，安裝在下部的旋轉翻混刀片會對物料進行翻拋攪拌，以增氧促進發酵和水分蒸發。同時對結塊物料和較長秸稈進行切割粉碎，還可利用離心作用將物料向后（出料口方向）拋送約2米距離，發酵池前端也可騰出2米左右的空間，供連續投入新料用，經翻混攪拌的新料與正在發酵的物料混合，使之發酵溫度在24小時后達到50℃，3d后達到70℃，保持15~20d。經20~25d，翻混機即可將經發酵腐熟后的物料翻混移送至出料口。翻混機每天作業1~2次，借助橫向移行車移動，可對其他并列發酵槽依次進行翻混作業。一般翻混機翻混作業速度為500米米/米in，每小時前進30米，一臺翻混機可在8小時內完成4條發酵槽的翻混作業任務。
二次發酵
用鏟車將完成一次發酵的物料摻混二次發酵菌種后，運送到二次發酵場，在水泥硬化地面上堆成底寬1.5~1.8米、上寬0.8~1米、高0.8~1米的梯形條堆，條堆之間間隔1.5~2米。二次發酵需要21~28d，每7d可用騎跨自行式翻混機翻堆一次。如無騎跨自行式翻拋機，也可人工翻堆。翻堆要做到上下物料混合均勻。通過翻堆進一步促進發酵腐熟和水分蒸發。二次發酵完成時物料顏色由褐黃色漸變為黑褐色，物料溫度降低至25℃左右，物料結構疏松，稍有氨味，原臭味不明顯，物料內有白色菌絲，水分含量低于45%，如水分含量高于35%，要攤開晾曬達到水分含量要求。
畜禽糞便制作有機肥流程
粉碎調配
首先，使用半濕物料粉碎機對完成二次發酵的物料進行粉碎，粉碎細度要達到20~30目。按有機肥生產規模配套產能2~3噸/小時、電機功率22~30kW、可對含水率≤35%的物料進行粉碎的半濕粉碎機粉碎物料。其次，按牛糞有機肥氮、磷、鉀含量不得低于5%的標準和發酵后物料中氮、磷、鉀的實際含量，核算氮、磷、鉀各種無機肥料的添加調配數量，并均勻地添加至粉碎后的物料中。
圓盤造粒
把經發酵與粉碎調配好的物料輸送至圓盤造粒機，并調整好物料造粒淋水用量，保證滿足物料成球用水量的供應。圓盤造粒的原理是：旋轉的圓盤對物料產生摩擦力和離心力，使物料周向運動，物料粉粒間相互摩擦擠壓，逐漸團聚成合適規格的球狀體并拋離出圓盤造粒機。完成造粒的物料，再經輸送帶輸送到熱風旋轉烘干機中，以不高于40℃的低溫熱風烘干物料，烘干后的物料水分含量達到≤30%標準即可。
圓盤造粒機產能要與物料發酵設備產能配套，年產5000噸牛糞有機肥，可選擇產能2~3噸/小時、電機功率11kW的圓盤造粒機。
篩分包膜
選用產能2噸/小時、電機功率1.5kW、滾筒式篩分機對完成圓盤造粒的物料進行篩分。篩分機先將成品與需返工的物料分離，再對成品進行等級分離。隨后使用輸送帶將篩分的成品物料輸送到包膜機，采用粉體撲粉或液體涂膜工藝，對物料顆粒進行包膜。包膜后的成品物料不僅觀感好，還能有效地防止成品物料結塊。成品物料包膜通常要配套選用產能2~3噸/小時、電機功率5.5kW的包膜機。
包裝入庫
可選用稱量范圍在40~50kg/袋、包裝產能12~15kW/小時、稱量精度為每袋誤差≤0.2%的斗式連續自動計量封口包裝機進行奶牛糞有機肥成品包裝。有機肥包裝后應運送至防雨、防潮、通風、避光和便于裝卸的倉庫儲存保管。
